КЕЙС 01 / ПРИЁМКА Б/У АВТОЗАПЧАСТЕЙ
Больше деталей проходит приёмку. Специалисты тратят меньше времени на описание.
Разработано · тестирование
На приёмке встречаются тысячи разных деталей: с износом, повреждениями и частично читаемой маркировкой. Скорость работы зависит от опыта сотрудника. Чтобы увеличить поток, нужно сократить ручную работу без потери качества карточки.
Статусы и масштаб — из описания проекта. Схемы и интерфейсы ниже показывают логику решения. Цели отдельно обозначены и не выдаются за достигнутые результаты.
За каждой карточкой — реальная деталь.
ЦИФРОВОЙ РЕЗУЛЬТАТ ДЛЯ КЛИЕНТА
Показатели. Причины.
Следующее действие.
Изучите пример рабочего обзора для этого процесса. Выберите событие и посмотрите, как сотрудник принимает решение.
Каждая деталь — от фото до карточки
Демонстрационная смена · участок приёмки
Распределение входящего потока
Единица измерения: деталей
Что требует внимания
Нажмите «Разобрать», чтобы открыть причину и следующий шаг.
| Объект | Показатель / событие | Статус | Ответственный | Детали |
|---|---|---|---|---|
| Генератор · A-042 | Маркировка не полностью читается | Проверка номера | Приёмщик | |
| Фара · A-043 | Возможен скол крепления | Проверка дефекта | Контролёр качества | |
| Стартер · A-044 | Карточка подтверждена | Готово | Приёмщик |
Проверка номера
Модель нашла два возможных соответствия. Автоматическое утверждение заблокировано.
Снять крупный план маркировки и сверить номер со справочником.
Руководитель видит очередь и причины задержек. Приёмщик получает черновик карточки и проверяет спорные поля.
Интерактивный пример цифрового результата. Все числовые значения вымышлены для демонстрации интерфейса и не отражают фактические показатели заказчика. Действия на этом экране не изменяют производственные системы.
01 / КАК МЕНЯЕТСЯ РАБОТА
От ручного процесса
к управляемому.
«После» — логика внедряемого или проектируемого решения с учётом текущего статуса кейса.
Взять деталь и осмотреть
↓Определить тип по опыту
↓Уточнить применимость у коллег и в справочниках
↓Описать повреждения вручную
↓Перенести сведения в карточку
Получить снимки детали
↓Определить тип и видимые дефекты
↓Распознать номер и сверить с базой
↓Подготовить черновик карточки
↓Проверить и подтвердить специалистом
Зависит от памяти и опыта приёмщика
Модель предлагает тип детали, номер сверяется с базой
Сотрудник сам перечисляет дефекты
Видимые дефекты внесены в черновик
Поиск коллеги или ручной справочник
Проверка специалистом и дополнительные снимки
Качество описания зависит от исполнителя
Единая структура карточки и финальная проверка
02 / КАК ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ
Посмотрите на процесс
изнутри платформы.
Переключайте рабочие экраны и раскрывайте пояснения к действиям.
Рабочее место приёмщика
Генератор, б/у
ЧерновикОкисление поверхности
ПроверитьСледы коррозии
ПроверитьОжидается читаемый номер
УточнитьВизуализация логики проекта. Данные и состояния экранов иллюстративные; это не доступ к действующей системе заказчика.
03 / ЧТО СОЕДИНЯЕМ
От источника данных
до действия.
Вход
Фото с приёмки или загруженные снимки
Компьютерное зрение
Тип детали, коррозия, ржавчина, повреждения креплений
Проверка по данным
Маркировка и база конструкционных номеров
Выход
Структурированная карточка в рабочем процессе приёмки
Компьютерное зрение определяет тип детали и видимые повреждения: коррозию, ржавчину, сломанные крепления. Распознавание маркировки и сверка с базой конструкционных номеров помогают установить применимость к автомобилю.
Приёмщик
Фотографирует, проверяет черновик, уточняет спорные поля
Эксперт
Разбирает исключения и ошибки распознавания
Руководитель
Сравнивает поток, время на карточку и долю исправлений
04 / КАК ПРОЦЕСС ПРЕВРАЩАЕТСЯ В ДЕНЬГИ
Где возникает
экономический эффект.
Потенциальные источники эффекта. Денежный результат подтверждается после измерений.
Стоимость приёмки
Снижение фактических затрат на обработку одной детали
Дополнительная маржа
Доход от дополнительного объёма только при подтверждённых продажах
Качество карточек
Сокращение измеримых затрат на исправления и связанные возвраты
Что измеряем
Время полного цикла на деталь, включая проверку
Доля карточек, подтверждённых без исправлений
Ошибки типа, номера и дефектов — отдельно
Фактический объём и стоимость приёмки за смену
Как проверяем на пилоте
01Выбрать несколько групп деталей и репрезентативные снимки
02Согласовать эталонные карточки и допустимые ошибки
03Сравнить ручную и автоматизированную приёмку на сопоставимом потоке
05 / ЧТО ЕСТЬ СЕЙЧАС
Статус и границы результата.
Система заполняет карточку. Специалист проверяет распознавание и подтверждает результат. Тестируются два способа получения изображений: компьютерное зрение на приёмке и загрузка фотографий.
Разработка выполнена; идут испытания двух способов получения изображений.
Сокращение команды 18 → 12 → 6 и рост потока — планы, не подтверждённый итог.
Высвобождённое время не равно экономии фонда оплаты труда, пока затраты фактически не изменились.
НАЧНЁМ С ЭКОНОМИКИ ВАШЕГО ПРОЦЕССА
Есть похожая задача?
Посчитаем, что можно изменить.
Для проектов с измеримым эффектом можем обсудить фиксированную часть и вознаграждение за результат.
Обсудить автоматизацию приёмки ↗Как работает оплата за эффект →